Какое оборудование потребуется для порошковой покраски металла?
6 июля 2022 г.
Порошковое покрытие – один из современных материалов для окрашивания металла, которое сегодня пользуется широким спросом. Оно не требует работы с растворителями, отличается отсутствием резкого неприятного запаха. В атмосферу такой материал не выбрасывает летучих ядовитых соединений – именно этими моментами обусловлено такое широкое использование такой краски. В этой статье специалисты компании «КиТСН» расскажут вам, с помощью какого оборудования осуществляется порошковая покраска металла.
Классификация оборудования
Аппаратура для порошковой краски подбирается в соответствии с поставленной задачей. То или иное покрытие может иметь разную технику нанесения, хотя в процессе работы технологии часто комбинируются между собой. В целом, оборудование включает в себя три основных компонента:
- Камера для покраски, где ловятся частицы вещества и отправляются на полимеризацию. Представляет собой металлическое изделие с осветительными приборами, транспортирующими элементами и пультами ДУ. Бывают тупиковыми (для окраски небольших деталей) и проходные, подходящие для габаритных предметов.
- Печь для полимеризации – отсек финальной стадии покраски, температура внутри может достигать 200 градусов. Способна работать от различных источников энергии (газ, ток, дизельное топливо). На процесс уходит от 10 до 20 минут, также бывают проходными или тупиковыми.
- Транспортная система используется для обработки деталей большого объема, когда производство сильно загружено. Также, могут применяться целые красочные конвейеры, на полуавтоматической или автоматической системе.
Виды порошковой краски
Как было сказано выше, чтобы определиться с техникой нанесения, температурой полимеризации и др., важно учитывать состав красящего вещества:
- Термопластическая краска на основе пленкообразователей. Формирует покрытие на детали без химических реакций. К этой группе относят краску на основе поливинилбутираля, полиамида, поливинилхлорида и полиэтилена. Имеют защитно-декоративные, бензостойкие, электроизоляционные и абразивостойкие свойства.
- Термореактивные краски – изготовлены на основе термореактивного пленкообразователя. Покрытия формируются благодаря сплавлению частиц и будущих химических реакций. Не являются растворимыми или плавкими. К данной категории относят красители на основе полиэфирной и эпоксидной смолы, полиуретана и акрилатов.
Достоинства порошкового нанесения
Современное и технологичное оборудование для порошковой краски привносит в процесс окрашивания множество преимуществ:
Порошковая краска, как и любой другой материал, имеет свои характерные преимущества:
- Простота применения – при окраске нет необходимости следить за вязкостью покрытия, доводить ее до определенного значения. После такой краски гораздо проще чистить распылительное оборудование.
- Скорость затвердевания достаточно быстрая, за счет чего достигаются малые затраты на время работы. Однослойное порошковое покрытие сушится только один раз.
- Система рекуперации позволяет экономично расходовать состав и применять его на 98%, когда потери других лакокрасочных материалов составляют до 40%.
- Прочностные показатели довольно большие, толщина покрытия составляет 30-250 мкм. Оно обладает электроизоляционными, антикоррозийными свойствами, устойчиво к щелочным растворам, кислотам и органическим растворителям.
- Даже в самых экстремальных условиях срок службы покрытия достигает 50 лет, если вы соблюдали технологию нанесения.
- Порошковая краска отличается разнообразной цветовой гаммой, более 5000 оттенков и фактур материала. Ее можно сделать в виде металлика, антика, достичь бронзового эффекта. Контролировать блеск покрытия будет довольно легко.
Использование оборудования и такой методики, как порошковое нанесение существенно упрощает процесс окрашивания деталей. Сложности же могут возникнуть при работе с краской в условиях пониженной окружающей температуры, а также при окраске сборных конструкций или изделий нестандартной формы.
