Как устроена камера для порошковой покраски металла?
23 мая 2022 г.
Порошковые красители сегодня пользуются огромной популярностью в различных производственных сферах. Прочность, устойчивость к коррозии и УФ-лучам, всеми этими преимуществами обусловлена большая востребованность покрытия. Процесс такой покраски требует наличия специализированного оборудования. В этой статье специалисты компании «КиТСН» расскажу вам какой техники требует порошковая покраска металла.
Особенности устройства
Камера для нанесения порошковой краски представляет собой металлический бокс из стали и полимеров. Среди основного оснащения присутствуют механизмы для транспортировки деталей, освещение, пульт, позволяющий управлять процессом и контролировать качество покрытия. Специализированная коробка-бокс, в которой осуществляется окраска, разделена на несколько функциональных зон.
Камера для сушки
Служит для устранения влаги с поверхности изделий. Перед покраской детали моют, чистят и обезжиривают, наносить краску можно только на сухую поверхность, иначе покрытие будет неравномерным.
Для обеспечения хорошего сцепления (адгезии) с металлом, термостойкой пластмассой, древесиной заготовку помещают в сушилку. Иногда сушку используют и для подогрева толстостенных изделий до нужной температуры.
Внутри установлены теплообменники, отвечающие за нагрев воздуха. Оптимальная температура 120-150 ˚C. А вентиляторы способствуют его равномерному распределению. За предотвращение тепловых потерь отвечает качественная теплоизоляция.
Камера напыления
Именно здесь происходит нанесения покрытия, поэтому к ней предъявляется ряд требований:
- Герметичность, для защиты от попадания посторонних частиц;
- Безопасность, исключение распространения частиц по всей площади камеры и возможности взрыва в результате взаимодействия кислорода с порошком.
- Закругленность внутренних стыков – позволяет быстро и без затруднений очистить внутреннее пространство при смене красителя.
- Экономичность за счет системы рекупирации позволяет более равномерно расходовать состав. Он дает возможность использовать распыленные частицы краски, не попавшие изначально на окрашиваемую поверхность, повторно.
Важную задачу выполняют также фильтрационные блоки, которые фильтруют крупные фракции, а на заключающем этапе осуществляют тонкую очистку.
Полимеризационная печь
В ней порошкообразный краситель сначала расплавляется, а потом затвердевает (полимеризуется). Равномерный прогрев, оптимальная скорость воздуха создают максимальную степень адгезии, отсутствие пор, блеск и гладкость покрытия. Камера полимеризации порошковой краски гарантирует высокие технические характеристики полученного слоя. А при соблюдении технологии блестящее, устойчивое к механическим повреждениям и агрессивной химии покрытие продержится долгие годы. В любом случае, проверяйте сертификат изделия на то, чтобы краска была безопасной и нанесена в соответствии с ГОСТ.
Стоит ли делать своими руками?
Конструкцию для порошкового окрашивания можно сделать своими руками. Выбирают металлические трубы или рейки для каркаса определенного размера. После сборки изменить его будет невозможно, поэтому нужно определиться с габаритами окрашиваемых изделий: будут ли это мелкие детали или громоздкие предметы.
Каркасы вставляются один в другой. Между ними оставляется расстояние 10-15 см, которое застилается базальтовым волокном. Ни один другой утеплитель, кроме базальтовой ваты, не выдержит высокую температуру.
Что касается окрашивающего блока, он включает в себя покрасочный пистолет, либо малярный высокой мощности. Потребуется компрессор для подачи сжатого воздуха, фильтр с регулятором давления, печь для полимеризации, а также пылесос с циклонной, который заменит рекупиратор.
